Cieľom projektu je vypracovanie nového konceptu využívania komerčne dostupných softvérových nástrojov pre numerické modelovanie procesu plynulého odlievania ocele s maximálnou mierou parametrizácie okrajových podmienok pre primárnu, sekundárnu a terciárnu oblasť chladenia.

Prepojenie s nástrojmi na identifikáciu, návrh a testovanie riadenia umožní využiť výpočtovú silu a presnosť komerčných softvérových nástrojov pre model virtuálneho riadeného objektu – sekundárnej zóny chladenia ZPO – vo forme predpočítaných interpolovaných modelov  alebo vo forme kosimulácie so synchrónne bežiacimi systémami modelovania a riadenia.

Fyzikálna simulácia procesu plynulého odlievania ocele na zariadení Gleeble 3800 nám uľahčuje nájsť prepojenie medzi riadenými veličinami a kvalitatívnymi parametrami odlievaných polotovarov.

Projekt bol ukončený k 30.6.2019.

V rámci rozvíjania vedecko – výskumnej spolupráce medzi ŽP Výskumno – vývojovým centrom s.r.o. a Materiálovotechnologickou fakultou STU so sídlom v Trnave, ktorá bola deklarovaná podpísaním Rámcovej zmluvy dňa 26. novembra 2014, bol vypracovaný projekt APVV „Výskum technologického procesu tvárnenia pri výrobe rúr s tvarovo členitým vnútorným povrchom“., ktorý bol v roku 2016 následne schválený.

Projekt bol rozdelený do štyroch etáp:

• návrh podrobnej metodiky postupu riešenia experimentálnych prác a ich vyhodnotenia,
• analýza procesov technológie ťahania rúr za studena s využitím simulačného prostredia DEFORM 3D,
• experimentálna časť v prevádzkových podmienkach ŽP a.s. a vyhodnotenie základných technologických parametrov rúr,
• validácia a vyhodnotenie dosiahnutých výsledkov v prevádzkových podmienkach ŽP a.s.

Jedným z cieľom projektu bolo aj zapojenie mladých perspektívnych pracovníkov výskumu a študentov doktorandského štúdia, doktorandov, do vedeckovýskumného procesu. Mladí výskumníci tak získali praktické skúsenosti s riešením vedeckovýskumných úloh a nadobudli zručnosti pri aplikácii vybraných výskumných metód. Projekt sa začal 1. júla 2016 a ukončený bol 30. novembra 2020.

Cieľom projektu je komplexný návrh tvárniacich nástrojov pre výrobu rúr s vnútorným tvarovo členitým povrchom, návrh technológie a samotná výroba ako aj prevádzkové overenie prototypových nástrojov pre tvárnenie výmenníkových rúr s tvarovo členitým vnútorným povrchom pre zvyšovanie efektívnosti energetických zariadení a komplexný výskum možností aplikácie tenkých oteruvzdorných vrstiev technológiami PVD a CVD na funkčné časti navrhnutých prototypových nástrojov.

Cieľom projektu je vývoj technológie zvárania moderných creepových ocelí ktoré sa v súčasnosti vyvíjajú v Železiarňach Podbrezová a.s.. Optimalizácie parametrov zvárania, chemického zloženia prídavného materiálu a tepelného spracovania s cieľom dosiahnuť čo najvyššie úžitkové vlastnosti zvarových spojov. Vytvorenie „best practice“ príručky na zváranie pre potreby komercializácie týchto moderných creepových ocelí.

Projekt bol ukončený k 30.6.2019.

Cieľom projektu je zvýšenie ekonomickej efektívnosti prevádzky kotlov na spaľovanie biomasy v stacionárnej vrstve paliva. Projekt je zameraný na teoretické a experimentálne štúdium intenzifikácie procesu spaľovania, štúdium interakcií medzi popolom/troskou a žiaruvzdornou výmurovkou. Termodynamické analýzy a modelové experimentry budú zmerané na zmenu teplotného poľa, charakteru prúdenia a zloženia produktov spaľovania v zariadeniach pri intenzifikovanom spaľovaní biomasy, ktorý vyvolá zmenu v rozložení týchto zón výmurovky, tie budú extrémne opotrebované kondenzujúcimi fázami s vysokým obsahom alkálií, prípadne tuhými časťami popola.

Cieľom projektu je výskum tvarov a rozmerov, makrogeometrie a mikrogeometrie stálosti bezšvíkových oceľových rúr. Tvarová presnosť vyžaduje štúdium merania príčinnosti javov, ktoré sú vyvolané pri výrobe polotovaru na valcovni rúr, kde vzniká tvarová chyba – excentricita a polygón, ktoré sú dedičné pre proces ťahania rúr. Projekt sa sústredí na technologické parametre, operácie a na tvar nástrojov z pohľadu ich geometrie pri tvárnení za studena. Výsledné vlastnosti bezšvíkových rúr závisia od veľkého množstva faktorov. Jedným z faktorov je aj geometrická nestabilita v jednotlivých fázach výrobného procesu. Geometrická nestabilita úzko súvisí s technologickým postupom výroby bezšvíkových rúr v podmienkach Železiarní Podbrezová a.s.

Digitálna transformácia priemyselného podniku je zložitý, dlhodobý proces. Spoločnosť Železiarne Podbrezová je momentálne v „nultej fáze“ digitalizácie, kedy dáta síce existujú, ale ich štruktúra nie je vhodná pre moderné analytické systémy. V prvej fáze projektu sa zameriame na vytvorenie rámca pre digitalizáciu skúseností a znalostí odborníkov, čím sa zachová cenné know-how pre súčasné a nastupujúce generácie pracovníkov a inžinierov. V druhej fáze sa zameriame na dátovú analytiku procesných dát, ktoré vytvoria podklad pre koncept virtuálnej oceliarne. Tento koncept umožňuje upravovať nastavenia procesov tak, aby výroba mohla reagovať pružnejšie. Projekt neobchádza ani otázku environmentálnej udržateľnosti, kde si kladie za cieľ implementovať do dátovej vrstvy prepočet energetickej účinnosti taviaceho agregátu a vytvoriť modely pre ohrev medzipaniev. Do piatich rokov predpokladáme prechod významnej časti IT priemyslu na cloudové platformy, ktoré poskytnú väčšiu flexibilitu a škálovateľnosť. Tieto transformácie určite „neobídu“ ani Železiarne Podbrezová a preto bude naším spoločným cieľom nastaviť procesy tak, aby boli v súlade s očakávanými zmenami. Týmto spôsobom chceme tiež motivovať študentov a budúcich mladých výskumníkov pre prácu v náročnom, no fascinujúcom svete oceliarskeho priemyslu.